为了提高原料贮存质量, 降低消耗, ***, 果蔬气调保鲜库采用计算机温湿度检测控制系统。温湿果蔬在一个长时间贮存期内, 必须***原料的新鲜度在 90% 以上, 贮存损耗在 6% ~ 10% 之间变化, 4% 的极差主要取决于***的自动化监视、控制和管理系统。在贮存期内须自动完成冷却、通风、加热、加湿等过程, 依据空气温度、空气相对湿度、室内贮存面积、果蔬的温度、CO2 浓度等进行控制程序编制, 控制了进、排、回风窗的开启、风机开启、空气加热器、机械制冷系统的开关。
果蔬在低温贮存时, 由于呼吸释放出大量的呼吸热和 CO2, 需要通风来调节室内温度和 CO2 浓度, 果蔬气调保鲜库每一个储藏间内设 5~ 7 个温度探测器和1 个 CO2 探测器, 取仓内所有温度探测器的加权平均值和 CO2 浓度与工艺给定的参数进行比较, 当高于工艺参数时, 系统自动控制进、排、回风窗和送风机、回风机的开启。
果蔬低温贮存过程中, 内部发热和机械通风会损失大量的水分, 内部水分减少会使其新鲜度下降, 从而直接影响产品质量, 因此在贮存过程中必须补充大量水分。果蔬气调保鲜库每一个储藏间内设温湿度探测器, 取仓内所有温湿度探测器的加权平均值与工艺给定的参数进行比较, 当低于工艺参数时,系统自动控制加湿装置的开启。
加热冬季当室外温度低于仓内温度时, 系统自动控制进、排、回风窗的开启度, 用 10% ~ 20% 的新风和80% ~ 90%的回风, 可以减少仓内能量损失, 避免通风温度过低使红枣表面***。系统自动控制加热系统开启, 使新风温度达到果蔬低温冷藏冷库内要求的温度。
制冷在春末夏初, 当气调保鲜库室外温度高于仓内温度时, 系统自动控制进、排、回风窗的开启度, 用 10% ~ 20% 的新风和 80% ~ 90% 的回风。系统自动控制制冷系统开启, 使新风温度达到库内要求的温度。由于采用了***的现场总线技术, 大大提高了管理效率, 该技术较之以往的控制系统操作更简单快捷, 可靠性和抗干扰能力大大提高, 从而使果蔬气调保鲜库内的贮存环境更加稳定, 大大提高了原料贮存质量,降低原料贮存损耗, 提高有限生态资源的合理利用。另外, 系统能准确地计算出进、排、回风窗的开启度,***了新风和回风的混合比, 大大降低了能源损耗。物料输送果蔬的出库主要有机械输送、人力输送和水力输送形式。实践表明采用水力流送输送是最为经济合理的方式, 节约能源和水资源, 绿色环保, 同时对果蔬的损伤较温和, 且可以达到预清洗的作用,大大降低后续保鲜中的清洗水量, 流送用水可循环使用。流送沟的宽度根据保鲜所需的输送量控制在250~ 400 mm, 保鲜库中流送沟的 起始高度 为400 mm, 沟内以 1% 的坡度进行输送, 转弯时为115% 的坡度, 转弯曲率半径大于 8 m; 沟底采用弧度处理。在流送沟及平流式沉淀池内所有的水量约为流送水的 1/ 3; 为了使土及砂粒能按时沉淀, 一般水在沉淀池内停留 115~ 210 h, 沉淀后的上清液经循环泵泵入库内进行水力输送。在原料出库两周前应将送风管的调节板关闭一半, 减少通风量, 使果蔬的温度逐渐升高, 出库前的
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